磁絮凝設(shè)備處理含磷污水的原理

磁絮凝設(shè)備處理含磷污水的原理磁絮凝澄清工藝流程：
　　磁混凝沉淀池由4個(gè)過(guò)程區(qū)組成，即混凝區(qū)、磁粉投加區(qū)、絮凝區(qū)和澄清區(qū)組成。混凝區(qū)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)26%的硫酸 鋁，與原水中懸浮物、膠體等物質(zhì)產(chǎn)生急劇、充分的混合，使 膠體脫穩(wěn)并形成絮體；磁粉投加區(qū)內(nèi)投加磁粉，同時(shí)配合高含 量泥渣回流形成污泥捕捉層，增大絮體密度促使其快速沉淀； 絮凝區(qū)內(nèi)投加助凝劑聚丙烯酰胺（PAM），使混合過(guò)程產(chǎn)生的細(xì) 小絮體接觸碰撞形成較大的絮體顆粒；處理水進(jìn)入澄清區(qū)后自下 而上流動(dòng)，絮體受到重力作用向下沉淀，沉淀過(guò)程中互相妨礙、 干擾，形成一個(gè)整體向下沉淀，與澄清水之間形成清晰的固液界 面，實(shí)現(xiàn)泥水分離，澄清水則通過(guò)池頂溢流堰溢流出水，沉淀區(qū) 另設(shè)斜管以加強(qiáng)沉淀效果。磁混凝沉淀池的污泥通過(guò)剩余污泥 泵，輸送到磁泥分離區(qū)，剩余污泥可排放儲(chǔ)泥池進(jìn)行處理， 回流磁粉進(jìn)入磁混凝系統(tǒng)繼續(xù)使用，磁粉損耗量小。

磁絮凝設(shè)備處理含磷污水的原理磁混凝污水處理設(shè)備核心裝備
　　1、絮凝攪拌設(shè)備
　　由于混合絮凝池中的磁粉保有量較大，混合液的整體密度較大，需要較大的攪拌功率。攪拌槳葉需要采用較為特殊的流線(xiàn)型設(shè)計(jì)，保障含有磁粉的絮凝團(tuán)處于懸浮狀態(tài)而不被打散。一般情況下一、二混凝池?cái)嚢杷俣瓤刂圃?00~300 r/min，三、四攪拌速度控制在80 r/min左右，控制轉(zhuǎn)速跟磁粉保有量有關(guān)，可采用手動(dòng)調(diào)頻電機(jī)控制。
　　2、中心傳動(dòng)刮泥設(shè)備
　　含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀區(qū)底部為磁粉、混凝劑、助凝劑以及污水中的懸浮物和膠體形成的混合物，粘度高、密度大。底部刮板需要具有*的布置形式和傾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。由于底部污泥與常規(guī)混凝沉淀差別較大以及刮板設(shè)計(jì)的特殊性，需要配套較大功率的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，對(duì)旋轉(zhuǎn)部件的扭矩和撓度提出了更高的要求。
　　3、高剪機(jī)
　　磁混凝澄清工藝產(chǎn)生的化學(xué)污泥中含有大量的磁粉，化學(xué)污泥入高剪機(jī)(高速剪切解絮機(jī))將混凝絮體打碎，通過(guò)特殊的流道設(shè)計(jì)和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生高強(qiáng)度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過(guò)磁分離機(jī)實(shí)現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機(jī)采用阿基米德螺旋線(xiàn)刀盤(pán)結(jié)構(gòu)，剪切刀盤(pán)和破碎輪均為高強(qiáng)耐磨合金材質(zhì)，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機(jī)具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、壽命長(zhǎng)、剪切碎泥能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
　　4、磁分離機(jī)
　　磁分離機(jī)是實(shí)現(xiàn)磁粉回收的關(guān)鍵設(shè)備，水處理行業(yè)常用轉(zhuǎn)鼓式永磁分離器，磁源多為由鐵基、鎳基、鈷基以及稀有金屬基的鐵磁質(zhì)制備而成，產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度為500~5 000 Gs。磁分離機(jī)由固定的磁性和轉(zhuǎn)動(dòng)的非磁性圓筒構(gòu)成，含有磁粉的化學(xué)污泥經(jīng)過(guò)高剪機(jī)解絮后進(jìn)入分離器，固定磁將磁粉吸出并附著在滾筒表面，通過(guò)滾筒旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)與非磁性物質(zhì)的分離。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工藝優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)，形成的磁場(chǎng)強(qiáng)度及其衰減率是影響磁分離機(jī)性能的核心技術(shù)。